Ürün Açıklaması

Magnezya-kalsiyum tuğlaları, yüksek-kaliteli, hafif-yanmış magnezya hammaddelerinden ve yüksek sıcaklıklarda sinterlenen yüksek-saflıkta kalsiyum hammaddelerinden yapılır. Mükemmel yangın direnci, korozyon direnci, aşınma direnci ve alkali direncine sahiptir ve yüksek-sıcaklık fırınları ve kimya tesisleri gibi yüksek-sıcaklık durumlarında yaygın olarak kullanılır. İyi su yalıtımı, iyi ısı yalıtımı ve iyi termal şok direnci özelliklerine sahiptir.

Ürün Kategorileri:

Farklı formüllere göre, magnezya-kalsiyum tuğlaları iki türe ayrılabilir: sıradan magnezya-kalsiyum tuğlaları ve yüksek-saflıkta magnezya-kalsiyum tuğlaları.

Sıradan magnezya-kalsiyum tuğlaları, metalurji, kazanlar, cam, kimya endüstrisi, inşaat ve diğer endüstrilerdeki-yüksek sıcaklık ekipmanlarında yaygın olarak kullanılır.

Yüksek-saflıkta magnezya-kalsiyum tuğlalar, sıradan magnezya-kalsiyum tuğlalara kıyasla daha düşük grafit, alüminyum florür vb. içeriğine sahiptir ve silikon-magnezya fırınları ve cam elyaf takviyeli plastikler gibi özel endüstrilerde yaygın olarak kullanılır.

ÜrünlerParametreler

Tip		LKMG15	LKMG20	LKMG25	LKMG30	LKMG40	LKMG50
MgO(%)		80.3	76.3	70.3	66.3	56.3	43.3
CaO(%)		17	21	27	31	41.0	54
Al2O3(%)		0.5	0.5	0.5	0.5	0.5	0.5
Fe2O3(%)		0.7	0.7	0.7	0.7	0.7	0.7
SiO2(%)		1.3	1.3	1.3	1.3	1.2	1.3
Toplu yoğunluk (Kg / m³)		3030	3030	3030	3030	3000	2930
Görünür gözeneklilik%		13	12	12	13	13	12
Soğuk Kırma Dayanımı (MPa)		80	90	80	80	80	70
Yük Altında Refrakterlik 0.2MPa derece		1700	1700	1700	1700	1700	1700
Kopma mukavemeti (Mpa)		2.5-4.5	2.5-4.5	2.5-4.5	2.5-4.5	2.5-4.5	2.5-4.5
Yeniden ısıtma testi, Kalıcı doğrusal değişim (%)		–	– 0.35	–	– 0.61	–	–
Isı iletkenliği (W/mk)-1		3~4	3~4	3~4	3~4	3~4	3~4
Termal genleşme (%)	800 derece	0.8~1.0	0.8~1.0	0.8~1.0	0.8~1.0	0.8~1.0	0.8~1.0
	1200 derece	13.5~1.6	13.5~1.6	13.5~1.6	13.5~1.6	13.5~1.6	13.5~1.6
	1200 derece	1.8~2.0	1.8~2.0	1.8~2.0	1.8~2.0	1.8~2.0	1.8~2.0

ÜrünlerAvantajları

1. Yüksek yangına dayanıklılık: Magnezya-kalsiyum tuğlaların yangına-dayanıklı sıcaklığı 2000 derecenin üzerine çıkabilir ve ekipmanın güvenliğini iyi bir şekilde koruyabilen son derece yüksek sıcaklıktaki ortamlarda uzun süre kullanılabilir;

2. Aşınma direnci ve korozyon direnci: Magnezya kalsiyum tuğlaları, korozyonu ve ekipman kaybını etkili bir şekilde önleyebilen yüksek aşınma direncine ve korozyon direncine sahiptir;

3. Kimyasal direnç: Magnezya-kalsiyum tuğlaları, güçlü asit ve güçlü alkali gibi kimyasal ortamlara karşı iyi bir dirence sahiptir ve kimyasal reaksiyonlarla iyi başa çıkabilir;

4. İyi su yalıtımı: Magnezya-kalsiyum tuğlaları iyi su geçirmezlik özelliklerine sahiptir ve nemli ortamlardan kaynaklanan korozyonu ve kayıpları etkili bir şekilde önleyebilir;

5. İyi ısı yalıtımı: Magnezya-kalsiyum tuğlaları iyi ısı yalıtım özelliklerine sahiptir ve yüksek-sıcaklıktaki ortamlarda ısı iletimini etkili bir şekilde izole edebilir;

6. İyi termal şok direnci: Magnezya-kalsiyum tuğlaları iyi termal şok direncine sahiptir ve uzun-süreli yüksek sıcaklık ortamlarında stabil kalabilir.

7. Hafif özgül ağırlığa ve düşük yoğunluğa sahiptir, sıradan tuğlalardan yaklaşık% 50 daha hafiftir, bu da binanın kalitesini etkili bir şekilde azaltabilir ve yapısal yükü azaltabilir;

8. -Toksik olmayan ve zararsız, iyi çevresel performansa sahip, hiçbir zararlı içerik maddesi içermeyen ve çevre üzerinde hiçbir etkisi olmayan;

9. Soyulması kolay değildir ve bakım maliyeti düşüktür. Magnezya kalsiyum tuğla malzemesi güçlü olduğundan soyulması kolay değildir ve bakım maliyeti düşüktür.

ÜrünlerUygulamalar

Magnezya kalsiyum tuğlaları farklı endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Ana uygulama endüstrileri aşağıdaki gibidir:

1. Metalurji endüstrisi: esas olarak yüksek fırınlar, dönüştürücüler ve elektrikli fırınlar gibi metalurji ekipmanlarında astar malzemesi olarak kullanılır;

2. Kimya endüstrisi: esas olarak kimyasal fırınlar, depolama tankları ve dönüştürücüler gibi yüksek-sıcaklık ekipmanlarında astar malzemesi olarak kullanılır;

3. İnşaat sektörü: esas olarak binalardaki şömineler, bacalar vb. için kullanılır ve ısı yalıtımı ve ısı koruma rolünü oynar;

4. Cam endüstrisi: Esas olarak cam fırınları ve fırın tünelleri gibi-yüksek sıcaklıktaki ekipmanlarda astar malzemesi olarak kullanılır.