Ürün Açıklaması

Refrakter malzemeler endüstriyel üretimde önemli malzemelerdir ve yüksek sıcaklıktaki-ekipmanları ve fırınların iç duvarlarını korumak için kullanılır. Magnesia spinel tuğla, mükemmel performansa ve geniş uygulama yelpazesine sahip yeni bir yüksek-sıcaklık refrakter malzemesi türüdür. Magnezya spinel tuğlası, magnezyum, alüminyum ve diğer elementlerden oluşan karmaşık bir yüksek-sıcaklık refrakter malzemesidir. Bu malzemenin ana özellikleri, iyi yüksek sıcaklık stabilitesi, asit ve alkali korozyonuna karşı güçlü direnç, yüksek korozyon direnci, iyi termal şok stabilitesi ve yüksek termal iletkenliktir. Mükemmel performansı nedeniyle yaygın olarak kullanılan yüksek-performanslı bir malzeme haline geldi.

Magnesia spinel tuğlaları çok çeşitli uygulama senaryolarına sahiptir ve farklı sektörlere ve ekipman ihtiyaçlarına göre çeşitli şekil ve spesifikasyonlarda üretilebilir. Yuvarlak, dikdörtgen, konik, kavisli ve diğer şekillerdeki kavisli tuğlalar, düz tuğlalar, kemerli tuğlalar, yelpaze-şeklindeki tuğlalar vb.

ÜrünlerParametreler

Tip	Manyezit-Alümina Spinel Tuğla			Manyezit-Ferrum Spinel Tuğla
Tip	MA-5	MA-10	MA-15	MF-80	MF-75
MgO	85'ten büyük veya eşit	80'den büyük veya eşit	80'den büyük veya eşit	84'ten büyük veya eşit	80'den büyük veya eşit
Al2O3	5-7	8-10	15-17	2,5'tan küçük veya eşit	2,5'tan küçük veya eşit
Fe2O3	–	–	–	6.3	4.4
Cr2O3	–	–	–	3,6'dan büyük veya eşit	3,5'tan büyük veya eşit
Görünür gözeneklilik%	18'den küçük veya ona eşit	18'den küçük veya ona eşit	17'den küçük veya ona eşit	17'den büyük veya eşit	17'den büyük veya eşit
Toplu Yoğunluk (Kg / m³)	2900'den büyük veya eşit	2900'den büyük veya eşit	2900'den büyük veya eşit	2980'den büyük veya ona eşit	3050'den büyük veya ona eşit
Yük Altında Refrakterlik 0.2Mpa derece	1620'den büyük veya ona eşit	1650'den büyük veya ona eşit	1650'den büyük veya ona eşit	1650	1570
Soğuk Kırma Dayanımı Mpa	40'tan büyük veya eşit	40'tan büyük veya eşit	40'tan büyük veya eşit	45'ten büyük veya eşit	45'ten büyük veya eşit
Termal Şok Direnci (1100 derece su soğutma, kez)	6'dan büyük veya eşit	8'den büyük veya eşit	10'dan büyük veya eşit	4'ten büyük veya eşit	4'ten büyük veya eşit

ÜrünlerAvantajları

1. Güçlü yüksek sıcaklık dayanımı

Magnezyum spinel tuğlalar mükemmel yüksek-sıcaklık stabilitesine sahiptir ve yüksek-sıcaklıktaki ortamlarda ablasyon, termal genleşme ve büzülme gibi sorunlar olmadan uzun süre kullanılabilir. Bu malzemenin yüksek sıcaklık dayanımı 1700 derecenin üzerine çıkabilmekte ve aşırı yüksek sıcaklıklara dayanabilmektedir.

2. İyi korozyon direnci

Magnesia spinel tuğlaları asit ve alkali korozyonuna karşı dayanıklıdır ve iyi bir korozyon direncine sahiptir. Yüksek sıcaklık, yüksek basınç, kuvvetli asit ve alkali ortamlarda mükemmel korozyon direnci gösterir. Bu özellik onu metalurji, kimya endüstrisi, elektrik enerjisi ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılan önemli bir refrakter malzeme haline getirmektedir.

3. İyi termal şok stabilitesi

Magnesia spinel tuğlalar iyi bir termal şok stabilitesine sahiptir, ani sıcaklık değişimlerine ve termal strese dayanabilir ve kırılma ve çatlamaya eğilimli değildir. Bu istikrar, madencilik, çimento, petrokimya ve diğer endüstrilerde daha iyi performans göstermesini sağlar.

4. İyi ısı iletkenliği

Magnezyum spinel tuğlalar, ısı enerjisini hızlı bir şekilde aktarabilen ve ekipmanın verimliliğini artırmaya yardımcı olan yüksek termal iletkenliğe ve termal iletkenliğe sahiptir. Aynı zamanda malzemenin kendisinin de ısı biriktirmesi kolay olmadığından enerji israfının önüne geçilir.

5. İyi güvenilirlik

Magnezyum spinel tuğlalar makul malzeme bileşimine, güçlü bağlanmaya, ince üretime ve yüksek kapsamlı performansa ve güvenilirliğe sahiptir. Gerçek kullanımda, mükemmel performansı ve kullanım etkilerini uzun süre koruyabilir ve endüstriyel üretimde güvenilir bir garanti haline gelebilir.

ÜrünlerUygulamalar

Magnezya spinel tuğlaların yüksek sıcaklık stabilitesi ve kimyasal inertliği, onu çeşitli yüksek sıcaklık ekipmanlarında, metalurji ekipmanlarında, kimyasal ekipmanlarda, elektronik ekipmanlarda ve bilimsel araştırma ekipmanlarında-yüksek-kaliteli bir refrakter malzeme haline getirir. Ortak uygulama alanları şunları içerir:

1. Çelik eritme endüstrisi: Astar dönüştürücüler, duvar yüksek fırın astarları, demir-yapım fırınları, çelik cüruf işleme fırınları ve çelik eritmedeki diğer ekipmanlar için kullanılır.

2.-Demir dışı izabe endüstrisi: bakır izabe, alüminyum izabe ve diğer ekipmanlar ile diğer yüksek- sıcaklığa dayanıklı bileşik ürünlerin üretiminde kullanılır.

3. Petrokimya endüstrisi: Kömür gazlaştırma fırınlarının, ağır yağ hidrojenasyon ünitelerinin, amonyak sentez fırınlarının, fırınların ve diğer ekipmanların astarı ve iç duvarında kullanılır.

4. Alümina üretim endüstrisi: Yüksek-alümina, alümina fırınları, alümina doğrudan indirgeme fırınları ve diğer ekipmanların astarlarını ve iç duvarlarını üretmek için kullanılır.

5. Elektronik endüstrisi: Yüksek-frekans fırınları gibi elektronik ekipmanların astarı ve iç duvarı için kullanılır.