Ürün Açıklaması

Refrakter manyezit karbon tuğlaları, kırma, karıştırma, presleme, pişirme ve yüksek-sıcaklıkta grafitleştirme ve saflaştırma gibi üretim süreçleri yoluyla yüksek-saflıkta magnezyum oksit ve yüksek-kaliteli yapay grafit tozundan yapılır. Magnezyum oksit içeriği %85 ila %90, grafit içeriği ise %10 ila %15 arasındadır. Magnezyum oksit yüksek erime noktasına sahip bir oksit olduğundan, yüksek-sıcaklıktaki erimiş metalin ve yüksek-sıcaklıktaki gazın korozyonuna dayanabilir. Grafit iyi bir termal iletkenliğe ve termal şok stabilitesine sahiptir ve yüksek sıcaklıklarda termal şok yüklerine ve döngüsel termal şok yüklerine dayanabilir.

Magnesia karbon tuğlaları iyi kapsamlı özelliklere sahiptir. Pek çok gerçek fabrika testinden sonra, maksimum ısıya-dirençli sıcaklık 2500 dereceye ulaşabilir ve yangına dayanıklılığı sıradan grafit malzemelerin 3 ila 5 katıdır.

ÜrünlerParametreler

Tip	MT10A	MT10B	MT10C	MT14A	MT14B	MT14C	MT18A	MT18B	MT18C
MgO(%) Büyük veya eşittir	80	78	76	76	74	74	72	70	70
C(%) Büyük veya eşittir	10	10	10	14	14	14	18	18	18
Görünür Gözeneklilik (%) Şuna eşit veya daha az	4	5	6	4	5	6	3	4	5
Yığın Yoğunluğu (kg/m³) Büyük veya eşittir	2900	2850	2800	2900	2820	2770	2900	2800	2770
Soğuk Kırma Dayanımı (MPa) Şuna eşit veya daha büyük:	40	35	30	40	35	25	40	35	25
Kopma mukavemeti (Mpa) Şundan büyük veya eşittir:	6	5	4	10	8	5	9	7	4

ÜrünlerAvantajları

1. İyi yangın dayanımı

Magnezya karbon tuğlaları iyi bir yangın direncine sahiptir ve yüksek sıcaklıktaki ortamlarda stabil kimyasal özellikleri koruyabilir. Refrakter sıcaklığı 2000 derecenin üzerine çıkabilmektedir ve yüksek sıcaklıklarda çeşitli ekipman ve proseslerde kullanıma uygundur.

2. İyi ısı iletkenliği

Magnezya karbon tuğlaları iyi bir ısı iletkenliğine sahiptir ve ısıyı hızlı bir şekilde iletebilir ve termal stresi önleyebilir. Bu özellik, yüksek sıcaklıklardaki en önemli özelliklerden biridir.

3. İyi termal şok stabilitesi

Magnezya karbon tuğlalarının grafit bileşeni termal şok stabilitesini artırabilir. Yüksek sıcaklıklarda termal şok yükleri altında gevrek kırılmaya eğilimli değildir ve aynı zamanda döngüsel termal şok yüklerine de iyi dayanabilir.

4. İyi korozyon direnci

Magnezya karbon tuğlaları, erimiş metal ve-yüksek sıcaklıktaki gazların neden olduğu erozyona karşı iyi bir dirence sahiptir. Magnezya karbon tuğlaları, metal fırınlarında ve yüksek-sıcaklık ortamlarında daha iyi sonuçlara sahip olan refrakter tuğlalar olarak düşünülebilir.

ÜrünlerUygulamalar

1. Metal fırını

Metal fırınları magnezya karbon tuğlalarının ana uygulama alanlarından biridir. Metalin rafine edilmesi ve eritilmesi sürecinde fırın gövdesinin yüksek sıcaklıklara ve erimiş metalin korozyonuna uzun süre dayanması gerekir. Magnezya karbon tuğlalarının kullanılması fırın gövdesinin ömrünü etkili bir şekilde uzatabilir.

2. Elektrik ark ocağı

Elektrik ark ocağı,{0}çeşitli metallerin, lityum pillerin eritilmesi ve diğer endüstriyel amaçlar için kullanılan yüksek sıcaklıkta çalışan bir ekipmandır. Magnezya-karbon tuğlaları elektrik ark ocağının temel parçasıdır. Farklı tip ve adetlerde olmaları nedeniyle farklı kullanım durumlarına göre özelleştirilebilirler.

3. Silikon fırını

Silikon fırını, çalışma sıcaklığı 1400 derecenin üzerine çıkabilen{0}özel bir yüksek sıcaklık ekipmanıdır. Magnezya karbon tuğlaları silikon fırınlarında önemli bir rol oynar ve silikon fırın nüfuzunu ve termal stresi etkili bir şekilde önleyebilir.

Kısacası, magnezya-karbon tuğlaları ideal bir yüksek-sıcaklık malzemesidir ve metal fırınlarında, elektrik ark ocaklarında, silikon fırınlarında, kazanlarda, ağır yağlı katalitik hidrojenasyonda ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılır. İyi yangın direncine, termal iletkenliğe ve termal şok stabilitesine sahiptir ve yüksek sıcaklık ve yüksek basınç ortamlarında kararlı bir şekilde çalışabilir.