Ateşe dayanıklı tuğlalar, refrakterliği 1580 dereceden az olmayan inorganik metalik olmayan malzemelerdir. Bunlar, yüksek sıcaklık teknolojisi için temel malzemeler, duvar fırınları gibi termal ekipman için yapısal malzemeler ve belirli yüksek sıcaklık kaplarının ve bileşenlerinin imalatı veya özel amaçlar için. Fonksiyonel Malzemeler. Yüksek sıcaklık etkisi altında refrakter tuğlaların başarılı bir şekilde kullanılması, iyi bir organizasyon yapısına, termal özelliklere, mekanik özelliklere ve performansa, yani yüksek refrakterliğe, yük altında yumuşama sıcaklığına, termal şok direncine ve kimyasal korozyon direncine sahip olmalıdır. Çeşitli fiziksel ve kimyasal değişikliklere dayanabilir ve termal ekipman ve bileşenlerin gereksinimlerini karşılayabilir.
O zaman bir soru var, refrakter tuğlalar neden yüksek sıcaklığa dayanabilir? Diğer malzemeler neden yüksek sıcaklıklara dayanamaz? İşte senin için:
1: Hammadde analizinden
Refrakter tuğla üretiminde kullanılan hammaddeler genellikle işlendikten sonra boksit, silika, manyezit gibi doğal cevherler ve diğer hammaddelerdir. Üç tip refrakter tuğla vardır.
Alüminyum-silikon refrakter tuğla üretmek için hammadde olarak boksit kullanıldığında, ana bileşeni, safsızlıklar içeren hidratlı alümina olan alüminadır. çözüm. Ana amaç, alüminyum eritme ve refrakter malzemeler yapmaktır, çünkü yüksek alümina boksit klinkerin refrakterliği, güçlü kimyasal stabilite ve iyi fiziksel özelliklere sahip 1780 derece kadar yüksektir. Ultra yüksek sıcaklıkta refrakter tuğla erimiş zirkonyum korindon tuğlası, alümina içeriği yüzde 90'dan fazla olan bir korundum ana kristal fazı üretmek için boksitin yüksek sıcaklıkta saflaştırılmasıyla üretilebilir.
Silisli refrakter tuğla yapmak için hammadde silika, ana bileşen SiO'dur.2. İçerik ne kadar yüksek olursa, refrakterlik o kadar yüksek olur. En zararlı safsızlıklar AL'dir2O3, K2O, Na2O, vb. Silika tuğlalarının üretimi, hammadde olarak doğal silika ve ayrıca yeşil gövdedeki kuvarsın tridimit'e dönüşümünü teşvik etmek için uygun miktarda mineralleştirici kullanır. İndirgeyici bir atmosferde 1350~1430 derecede yavaş yavaş ateşlenir. Yüksek sıcaklık dayanımına sahiptir. Yük altında yumuşama sıcaklığı 1620 derecedir.
Manyezit, magnezya refrakter tuğla yapmak için ana hammaddedir. Temel bileşeni MgO'dur ve magnezya yüksek refrakter yalıtım özelliklerine sahiptir. 1000 derece C'nin üzerindeki yüksek bir sıcaklıkta yakılarak kristallere dönüştürülebilir ve 1500-2000 derece C'ye yükseldiğinde sinterlenmiş magnezya olabilir. Belirli bir tanecik boyutuna veya toza ezildikten sonra yapılabilir. magnezya tuğlası veya magnezya sıkıştırma malzemesine. Alkali refrakter tuğlalar, alkali cüruflara karşı güçlü bir dirence sahiptir, ancak asit cürufunun aşınmasına karşı koyamazlar. Refrakterlik 2000 derecenin üzerindedir, ancak yük altında yumuşama noktası sadece 1500 derecedir ve termal şok kararlılığı zayıftır.
2: İnorganik metalik olmayan malzemelere aittir.
İnorganik metalik olmayan malzemeler, organik polimer malzemeler ve metal malzemeler üç ana malzeme olarak sıralanmaktadır. Sıradan inorganik metal esaslı malzemelerin özellikleri şunlardır: yüksek basınç dayanımı, yüksek sertlik, yüksek sıcaklık dayanımı, korozyon direnci ve korozyon direncinde seramikler, refrakter malzemeler Isı ve ısı yalıtım performansında metalle kıyaslanamayacak kadar mükemmel özelliklere sahiptir. malzemeler ve polimer malzemeler. Ancak metal malzemelerle karşılaştırıldığında kırılma mukavemeti düşüktür ve süneklikten yoksundur. Polimer malzemelerle karşılaştırıldığında, yoğunluk daha büyüktür ve üretim süreci karmaşıktır.
3: Şekillendirme ve sinterleme
Refrakter tuğlaların üretim süreci, mineral kırma - hammadde karıştırma - makine şekillendirme - yüksek sıcaklıkta pişirme işleminden sonra yüksek sıcaklığa dayanıklı bir ürün üretmektir ve yeşil gövdenin yüksek sıcaklık tünel fırınındaki sinterleme sıcaklığı daha yüksek olacaktır. ürününkinden daha yük altında yumuşama sıcaklığı sinterleme için genellikle 1500 derecenin üzerindedir. Refrakterlik 1770 derecenin üzerindedir. Yüksek sıcaklık dayanımı iyidir. Refrakter tuğlalar esas olarak çelik üretim elektrikli fırınları, cam eritme fırınları ve döner çimento fırınları gibi fırınların astarlanmasında kullanılır.
Özet: Refrakter tuğlaların yüksek sıcaklığa dayanabilmesinin üç nedeni temel olarak şunlara dayanmaktadır: ① Refrakter tuğlalarda kullanılan hammadde mineralleri yüksek refrakterliğe sahiptir. ② İnorganik metalik olmayan bir malzeme olarak, kullanım seviyesi hammadde seviyesinden belirlenir. ③ Bitmiş gövde, yüksek sıcaklıklı bir tünel fırında 1500 dereceden fazla yüksek bir sıcaklığa maruz bırakılır, bu nedenle refrakter tuğla yüksek sıcaklığa dayanabilir ve yüksek sıcaklık fırın astarı için uygundur
