Korindon Tuğla

Alümina tuğlalar genellikle ana içerik olarak Al2O3 ve SiO2 içerikli ve safsızlıklar olarak Fe2O3, Na2O, K2O, TiO2 içeren Alümina silikat tuğlaları ifade eder.

Farklı Al2O3 içeriğine sahip alümina tuğlalar arasında ateş kili tuğlaları (hammadde olarak Kaolin ile Al2O3 içeriği %48 arasında), yüksek alümina tuğlalar (Al2O3 içeriği %48-%85, hammadde olarak boksit ile), yoğun mulit tuğlalar, silimanit tuğlalar,korundum tuğlaları(Al2O3 içeriği %90'ın üzerinde olup, ham madde olarak korindon) vb.

Alümina tuğlaların teknik verileri genellikle kimyasal bileşimi (Al2O3 ve Fe2O3 içeriği), kütle yoğunluğunu, görünür gözenekliliği, soğuk ezilme mukavemetini, kalıcı astar değişimini ve 0,2 MPa yük altında refrakterliği içerir.

Daha yüksek Al2O3 içeriğine sahip tuğlalar

Daha az yabancı madde

daha iyi termal direnç

Daha yüksek kırma mukavemeti

Daha iyi korozyon direnci

Daha az kalıcı astar değişimi

Daha istikrarlı performans

Ancak termal şok direncikorundum tuğlalarıyüksek alümina tuğlalardan ve müllit tuğlalardan daha zayıftır, bu nedenle daha yüksek Al2O3 içeriğine sahip tuğlalar genellikle sabit sıcaklıktaki fırınların, fırınların ve kazanların çalışma astarı olarak kullanılır.

Üretim süreci: Hammaddenin öğütülmesi - Dozajlama - Hidrolik presle şekillendirme - tünel fırınlarında ateşleme --- depoda muayene ve paketleme

Korindon ve Korindon Mullit Tuğlaları

Korundum ve Korundum Mullite Tuğlaları zorlu koşullarda uygulamaya yönelik yüksek alümina refrakter tuğlalardır. Alümina içeriği öncelikle beyaz korindon ve tabular alümina gibi saf sentetik korindon türleri kullanılarak elde edilir. Özel refrakter kil, özel kil ve saf silisilik asit modifikasyonları bağı karakterize eder.
Ürüne{0}}özel ve formata-özel yüksek sıcaklıkta pişirim sayesinde korindon tuğlaları, yüksek sıcaklığa-dirençli bir müllit bağına, bir müllit-korindon bağına veya saf bir korundum bağına sahip olur.
Uygulama sıcaklıkları müllit bağ için 1700 dereceye, AL-95 gibi korindon bağ tuğlalarında ise 1800 dereceye kadar çıkmaktadır. Tuğlaların uygulama yelpazesi, yüksek sıcaklık işlemlerinin kullanıldığı ve agresif cüruflara ve atmosferlere karşı artan direncin yanı sıra çok sıcak basınç akışı ve iyi termal şok direncinin gerekli olduğu hemen hemen tüm endüstriyel sektörleri kapsamaktadır.

Silimanit ve Endülüs Tuğlaları

Doğal kaynaklardan elde edilen, kirlenmemiş andaluzit bu tuğlaların hammaddesini oluşturmaktadır. Şekillendirme, titreşimli döküm veya kayan döküm yoluyla hidrolik yüksek basınçlı preslerle gerçekleştirilir. Özellikle yüksek sıcaklıklarda mükemmel basınç akış davranışına ve mükemmel termal şok direncine sahip Andalusit kaliteleri, özel olarak tasarlanmış bağlar ve tanımlanmış ve optimize edilmiş pişirme ile elde edilir.
Sıcak-yüksek sobalar (soba ve brülör blokları), bu düşük-demirli tuğlalar için tercih edilen uygulama alanlarıdır; ayrıca cam eriticiler için çok iyi termodinamik ve korozyona dayanıklılık özelliklerine sahip özel ürünler ve termal re-jeneratörlerde, ön ocak kapaklarında ve besleyici sarf malzemelerinde orta sıcaklıktaki alanlar için tercih edilir.
Özel kimyasal bağa sahip özel tuğlalar geliştirilmiş ve tehlikeli atık yakma fırınları ve yanma odaları gibi yüksek termal ve mekanik gerilime sahip uygulama alanlarında kendilerini kanıtlamıştır.

Mullit Tuğlalar

Sentetik erimiş mulit ve sinterlenmiş müllit esaslı müllit tuğlalar, seçilmiş şekillendirme işlemleriyle üretilir ve yüksek sıcaklıktaki fırınlarda pişirilir. Mullit tuğlalar, mükemmel termal özellikleri ve yeterli korozyon direnci nedeniyle, cam eriticilerin rejeneratif odalarının sıcak ucunda, fırının üst yapısında ve özellikle cam elyaf eriticilerin kemerinde olduğu gibi yüksek termal gerilimli uygulamalar için tercih edilir.

Refrakter Korindon Tuğlalar Ürün Verileri: