Sürgülü Nozul

Kayar nozul, sürekli döküm makinesinin döküm işlemi sırasında erimiş çeliğin kontrol cihazıdır. Erimiş çeliğin giriş ve çıkışını dengelemek için potadan sürekli döküm teknesine giden su akışını doğru bir şekilde ayarlayabilir, böylece sürekli döküm işleminin kontrolünü kolaylaştırır. Eritme sırasında vazgeçilmez kısım. Kayar nozül genellikle bir tahrik cihazından, bir mekanik parçadan ve bir refrakter malzeme kısmından (yani üst ve alt kayan plakalar ve bir nozul) oluşur.

Hızlı ve verimli sürekli döküm ve ikincil rafinasyon teknolojisi ve proseslerinin gelişmesiyle birlikte kayar nozul (SN) sistemi, modern çelik eritme prosesinde giderek daha önemli hale gelmiş ve eritmenin vazgeçilmez bir parçası haline gelmiştir. Sürekli döküm makinesinin döküm işlemi sırasında erimiş çeliğin kontrol cihazıdır. Erimiş çeliğin giriş ve çıkışını dengelemek için potadan sürekli döküm teknesine giden su akışını doğru bir şekilde ayarlayabilir, böylece sürekli döküm işleminin kontrolünü kolaylaştırır. Kayar nozül sistemi, iyi kontrol edilebilirliği ve çelik üretimi üretim verimliliğini artırma yeteneği nedeniyle hızla gelişti. Günümüzde yurt içi ve yurt dışında pota ve tandişlerde kayar nozul sistemi yaygın olarak kullanılmaktadır.

Uzun bir servis ömrü ve istikrarlı çalışma koşulları elde etmek için, kayan nozül sisteminin refrakter malzemesi ve mekanik bileşeni olarak kayan plakanın mükemmel performansa sahip olması gerekir. Şu anda kayar nozul sisteminin performansını daha istikrarlı ve güvenilir hale getirmek için kaykayın şekli ve sabitleme yöntemi üzerinde birçok iyileştirme ve çalışma yapılmıştır. Temel amaç kaykayın kullanımı sırasında çalışma yüzeyinde çatlak oluşmasını ve yayılmasını önlemektir.

Kayar plaka (kısaca SP), kayar nozul sisteminin ana bileşenlerinden biridir. Kayar nozül sistemini oluşturan kayar blok sayısına göre iki-katmanlı tipe ve üç-katmanlı tipe ayrılabilir. Pota kaydırağı genellikle iki-katmanlı tiptedir. Üst sürgü çalışma sırasında sabitlenir ve alt sürgü akışı kesmek ve kısmak için kullanılır. Ateşe dayanıklı teknenin kayar plakası genellikle üç-katmanlı tiptedir. Çalışma sırasında üst kayar plaka üst memeye, alt kayar plaka ise alt memeye sabitlenir. Ortadaki kayar plaka akışı kesmek ve kısmak için kullanılır.

Taksonomi

(1) Kayma başlığı, kaykay sayısına göre iki-katmanlı kaykaylara ve üç-katmanlı kaykaylara bölünebilir. İki-katmanlı kaykay, üstteki kaykayın hareket etmediği ve alttaki kaykayın mekanizmayı takip ederek kaydığı anlamına gelir. İki-katmanlı kaykay çoğunlukla pota mekanizmasında kullanılır. Üç-katmanlı kayar plaka, üst ve alt kayan plakaların hareket etmemesi ve orta kayar plakanın, erimiş çeliğin akışını kontrol etme ve ayarlama mekanizmasıyla birlikte kaymasıdır; üç-katmanlı kayar plaka çoğunlukla ateşe dayanıklı tekne mekanizmasında kullanılır. Üç-katmanlı kaykayın özelliği, ortadaki kayan plakanın ateş kili kullanmaması, bunun yerine metal şerit panellerle sabitlenmesidir, bu da çatlakların kontrolünde iyi bir rol oynar. Aynı zamanda kaykayın paralelliği de sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir. Dökmenin ilk aşamalarında, erimiş çeliğin kayar nozulun çelik kanalında yoğunlaşmasını önlemek için, erimiş çeliğin nozül kanalına akmasını önlemek, erimiş çeliğin ateşe dayanıklı teknede gerekli bir sıvı seviyesini oluşturmasını sağlamak ve daldırılmış nozülü değiştirirken erimiş çeliğin veya metalik olmayan kalıntıların yoğunlaşmasını kesinlikle önlemek için bir durdurma çubuğu takılır. Kanalı engelle.

(2) Hareket modlarına göre iki tip kayar nozul vardır: doğrusal tip ve döner tip. Şu anda yurt içi ve yurt dışındaki çoğu çelik fabrikası doğrusal mekanizmalar kullanıyor ve döner mekanizmalar nadiren kullanılıyor.

(3) Kaykayları yapı ve hareket yöntemine göre sınıflandırmanın yanı sıra, malzemesine, pişirim yöntemine ve kalıplama yöntemine göre de sınıflandırma yapılabilir. Malzeme prosesine göre alüminyum zirkonyum karbon kaykay, zirkonyum kaykay, alüminyum karbon kaykay, magnezyum kaykay, metal bağlı kaykay ve yüksek alüminyum kaykay olarak ayrılır; pişirim yöntemine göre, yüksek sıcaklıkta pişirilmiş kaykay, orta sıcaklıkta pişirilmiş kaykay ve pişirilmemiş kaykay olarak ikiye ayrılır. . Kalıplama yöntemine göre, tüm-malzeme kaykaylar ve kompozit malzeme kaykaylara ayrılır. Şu anda, Çin'deki çelik fabrikaları,-150 tonun üzerindeki potalar için tüm malzeme kaykaylarını, çoklu sürekli döküm potalarını veya özel çelik üretim prosesi gerekliliklerini kullanıyor. 150 tonun altındaki potalar için kompozit kaykaylar kullanan birçok çelik fabrikası var. Yurt dışındaki çelik fabrikalarının çoğu,{10}}tüm malzeme kaykaylarını kullanıyor.

Yüksek alüminyum kaykay. Kalıplamadan sonra asfaltla emprenye edilir ve daha yüksek mukavemet, yoğun ve düzgün bir yapı elde etmek için hafifçe pişirilir. Pişirme sıcaklığını düşürmek için malzemelere fosfat eklenir, bu da kızağın boyutlarını sabitler ve hurda ve öğütmeyi azaltır.

Zirkonyum kaykay. Kimyasal erozyona karşı iyi direnç ve mekanik erozyona karşı iyi direnç. Ancak zirkonya pahalıdır ve genellikle kakma halkalar veya dolgular halinde yapılır.

Alüminyum karbon kaykay. Alüminyum karbon kaykay 1970'lerin sonlarında geliştirilen bir üründür. Ana hammadde olarak sinterlenmiş alümina ve sentetik müllit kullanır ve matris parçasına . -B vb. karbon bileşenleri ve antioksidanlar (metal alüminyum, metal silikon, SiC, B4C, Mg gibi) ekler, karıştırmak ve oluşturmak için bağlayıcı olarak kömür zifti veya fenolik reçine ekler; karbon-bağlı refrakter malzeme oluşturmak için indirgeyici bir atmosferde yanar. Bu malzemeden yapılan kaykay, yoğun yapısı, ince gözenekleri ve sıvı çelik ve cürufla emprenye edilmesi zor olan belirli miktarda artık karbon nedeniyle iyi bir korozyon direncine sahiptir. Ancak dezavantajı yoğun yapısından dolayı termal şok direncinin azalmasıdır. , birçok kez sürekli olarak kullanılamaz. Ayrıca kullanım sırasında karbon kolayca oksitlenir, bu da gevşek bir yapıya ve azalan korozyon direncine neden olur.

Alüminyum karbon kaykaylar, ateşlenmiş alüminyum karbon kaykaylar temel alınarak geliştirilmiştir. Bu tür malzeme kaykayları, ana kristal fazları olarak baddeleyit, mullit, korindon vb. içeren ve karbon bağı ile karakterize edilen refrakter malzemeler yapmak için düşük genleşme oranlı Al2O3 -SiO2 -ZrO2 serisi hammaddeleri kullanır. Zirkonyum mullit agrega olarak eklenir ve zirkonyum mullit içindeki zirkonyum oksit, yaklaşık 1000 derecelik kristal dönüşümüne tabi tutulmak için kullanılır, buna hacimsel büzülme ve tanelerdeki mikroskobik çatlaklar eşlik eder, bu da malzemenin dayanıklılığını büyük ölçüde artırır. Termal şok performansı. 2r02, mükemmel korozyon direncine sahiptir ve korozyon direnci, alüminyum karbon kaykaylardan önemli ölçüde daha yüksektir. Bugün büyük çelik şirketlerinin kullandığı kaykayların ana akımı haline geldi.

Alüminyum (zirkonyum) karbonlu hammaddeler. Korindon, zirkonyum korundum, zirkonyum mulit, grafit, zirkonya, reçine bağlayıcı, metal Al tozu, Mg-Al alaşımı vb.