Son yıllarda metal tozlarının yaygınlaşmasıyla birlikte bakır tozu, paslanmaz çelik tozu, demir tozu, nikel alaşım tozu vb. çoklu metal tozlarının üretimi ve imalatına yönelik teknik gereksinimler giderek daha yüksek hale gelmiştir.
Toz metalurjisi üretiminde genellikle gaz atomizasyonlu tozlama teknolojisi kullanılmaktadır. Gaz atomizasyonlu tozlama, sıvı metal akışını küçük damlacıklar oluşturmak üzere parçalamak için yüksek hızlı hava akışının kullanılması anlamına gelir; bu damlalar daha sonra şekillendirilmiş toz elde etmek üzere hızla yoğunlaştırılır. Gaz atomizasyon teknolojisi, ince küresel metal ve alaşım tozlarının hazırlanmasında daha önemli bir yöntem haline geldi. Atomizasyon yöntemi kullanılarak üretilebilen birçok metal tozu türü vardır. Tungsten ve molibden gibi refrakter metaller ve çok aktif metaller dışında hemen hemen tüm yaygın metal tozları ve alaşım sistemleri dahildir. Yüksek yoğunluklu zirkonyum atomizasyon nozulları, gaz atomizasyon toz metalurjisinde önemli bir rol oynar.
Zirkonya atomizasyon nozulu, hammadde olarak esas olarak magnezya ile stabilize edilmiş zirkonyayı kullanır. Mükemmel termal şok direncine, korozyon direncine, yüksek sıcaklık direncine ve yüksek mukavemete sahiptir. Yüksek sıcaklıktaki metal çözeltilerinin ve yüksek yoğunluklu erozyonun erozyonuna direnebilir, bu arada yapısal stabiliteyi koruyabilir. Aynı zamanda zirkonya malzemesi stabildir ve metal tozu ürünlerinin kirlenmesini önlemek için metal çözeltisiyle kimyasal olarak kolayca reaksiyona girmez. Zirkonya malzemesi iyi bir termal şok stabilitesine sahiptir ve üretim sırasında Long Keter, zirkonya nozulunun gözenekliliğini ayarlar ve nozulun çatlamasını önlemek ve ürünün servis ömrünü uzatmak için termal iletkenliğini uygun şekilde değiştirir.
Şu anda piyasada bulunan özel şekilli atomizasyon nozüllerinin çoğu 5 mm'nin üzerinde açıklıklara sahiptir ve iç delik yapıları çoğunlukla bloklanması kolay dikey ve konik desenlerdir ve bunun ürün parçacık boyutu büyüktür. Tasarım ve geliştirmeden sonra Long Keter, ürün formülünü ayarladı, nozülün iç şekil tasarımını optimize etti, iç pürüzsüzlüğü geliştirdi, nozüllerin delik boyutunu küçülttü, vb. ve özel çelik kalıpları, izostatik preslemeyi, yüksek hassasiyetli torna işlemeyi vb. benimsedi. ve yeni başlatılan atomizasyon verimliliği daha yüksektir. Ürün daha yüksek bir ince toz oranına sahiptir ve bu arada ultra ince metal tozlarının hazırlanması için bir atomizasyon nozülüne olanak sağlar.
Long Keter, çeşitli yüksek sıcaklık fırın şirketlerine daha iyi hizmet verebilmek için ürün performansını iyileştirmeye, ürünleri ve endüstriyel çözümleri optimize etmeye ve metal malzemelerin ve yeni inşaat malzemelerinin geliştirilmesine yardımcı olmaya kendini adamıştır! Yurt içi ve yurt dışındaki arkadaşlardan bilgi bekliyorum!
