1. Uygun ateşleme sistemi geliştirin
Gözenekliliğe ek olarak, dökme çelik tuğlaların kir emme kapasitesi gözenek yapısıyla yakından ilgilidir. Pişirme işlemi sırasında pişirme sıcaklığının artması ile küçük deliklerin sayısı azalırken büyük deliklerin hacmi artmaktadır. Pişirme sıcaklığı daha da artarsa, yaş gövde genişleyecek ve tuğlada kiri tutabilen büyük delikler oluşacak ve yüzey kalitesi önemli ölçüde kötüleşecektir. Çelik dökme tuğlaların kirlenme önleme özelliği, 60 mikrondan daha büyük olan bu büyük gözeneklerden de etkilenir. Bu nedenle, pişirme sistemini formüle ederken, çelik dökme tuğlaların az sayıda küçük boyutlu izole edilmiş gözenekleri olmalı ve büyük gözeneklerin ve bağlantılı gözeneklerin görünümü sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir. Genel olarak konuşursak, bu tür bir yapı, kompakt sinterleme sıcaklığından biraz daha yüksek bir sıcaklıkta sinterleme ile elde edilebilir. Ek olarak, 1051~1150 derecelik sıcaklık aralığını uygun şekilde uzatmak yeşil gövdenin yoğunluğunu artırabilir, yeşil gövdenin kapalı gözenekliliğini azaltabilir ve tane irileşmesini önleyebilir.
2. Ham parça inceliğinin kontrolü
Bilyalı öğütme işleminde, boşluğun inceliği sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir. Genel olarak, 250 gözenekli elek yüzde 1'den azdır ve kuvars parçacıklarının çoğunun parçacık boyutu 40 mikrondan azdır, böylece sinterleme işlemi sırasında, kuvars parçacıklarının ve cam fazlarının farklı genleşme katsayılarından kaynaklanan Rongsheng refrakter gerilimi oluşur. soğutma küçüktür ve tuğla boşluğunda daha az çatlak vardır. Ek olarak, makul bir soğutma sistemi formüle ederken, 573 derecede kristal dönüşümünün neden olduğu büyük stres nedeniyle kuvars parçacıklarının mikro çatlaklarını önlemek gerekir.
3. Yeşil cismin formülasyonuna ve kristal dönüşümüne dikkat edin.
İyi sinterleme derecesi ve düşük su emme, dökme çelik tuğlaların iyi bir yüzey kirlenme önleme özelliğine sahip olması için temel koşullardır. Örneğin, ürünün iç kalitesi açısından, çürüme önleme özelliği aynı zamanda formülün bileşimi ve kalsinasyon durumu ile de ilgilidir. Bazen, ürünün su emilimi yüzde 0,2'den az olmasına rağmen, bu yalnızca mikro yapının gözenekliliğinin küçük bir ölçüde azaldığını gösterir, kristal faz dönüşüm derecesi, kirlenmeyi önleme performansını yine de büyük ölçüde etkiler. ürünün. Örneğin, kirlenme önleme açısından bakıldığında, kalsinasyon süresi ne kadar uzunsa, kristal dönüşümü o kadar eksiksizdir ve kirlenme önleme yeteneği ne kadar güçlüyse, formüldeki SiO2/Al2O3 oranı ne kadar büyükse, o kadar yüksek- sıcaklık cam fazları olacak ve kaolin kalıntılarının kristal fazları ne kadar az olursa, ürünün kirlenme önleme performansı o kadar iyi olacaktır.
