Endüstrinin gelişmesiyle birlikte refrakter malzemelere olan talep artmaktadır. Refrakter malzemeler yüksek sıcaklık dayanımı, korozyon direnci ve yüksek basınç dayanımı özelliklerinden dolayı modern endüstriyel üretimde vazgeçilmez bir malzeme haline gelmiştir.
Refrakter malzemeler esas olarak oksit, silisli ve karbonlu malzemelerden oluşur ve ayrıca çimento, grafit, alüminyum, magnezyum, kalsiyum vb. gibi bir dizi yardımcı malzeme ve katkı maddesi içerir. Bu malzemelerin belirli avantajları ve dezavantajları vardır, bu nedenle farklı malzemelere ihtiyaç vardır. Üretimdeki farklı gereksinimlere göre seçilmelidir.
Çelik üretiminde çelik endüstrisinin gelişmesiyle birlikte refrakter malzemelere olan talep de artıyor. Çelik firmaları artık sadece yüksek sıcaklıktaki ortamlarda iyi performans gösterebilmek için refrakter malzemelere ihtiyaç duymakla kalmıyor, aynı zamanda üretim sürecinde malzeme değişimini önlemek için uzun süre sürekli olarak kullanılmasını da talep ediyor.
Alüminyum endüstrisinde refrakter malzemelerin ana uygulaması elektrolitik hücrelerdir. Elektrolitik hücrelerin üretim ortamı nispeten zorludur. Alüminyum oda sıcaklığında kolayca oksitlenmediğinden, alüminyum yüksek sıcaklıktaki elektrolitlerde kolayca oksitlenerek oksitler oluşturur. Bu nedenle elektrolitik tankta yüksek sıcaklık dayanımı ve korozyon direnci iyi olan refrakter malzemeler kullanılmalıdır.
Çimento ürünlerinin üretiminde, döner fırınların ve direkt ateşlemeli fırınların imalatında refrakter malzemeler kullanılmakta olup, aşınma direnci iyi olan tuğla ve levhalar yaygın olarak kullanılmaktadır.
