Dökme refrakterler olarak da bilinen amorf refrakterler, dökme parçacıklardan ve ince tozdan oluşur ve kullanımdan önce yakılması veya şekillendirilmesi gerekmez. Refrakter malzemelerin bileşimi ve parçacık boyutu gibi ihtiyaçlara göre malzemelerin bileşimini, özelliklerini ve sürecini esnek bir şekilde değiştirebilir; Bağlayıcı türü ve miktarı; Katkı maddelerinin (plastikleştiriciler, sertleştiriciler, geciktiriciler, su azaltıcı maddeler vb.) seçimi ve ayarlanması ve yapım yöntemlerinin çeşitlendirilmesi (dökme, sıkıştırma, püskürtme, projeksiyon, plastik yapı vb.) tuğla şeklini refrakter haline getirmiştir. ikinci nesil refrakter olarak adlandırılan büyük ölçekli, profilli ve entegre yapıya doğru büyük bir adım.
Amorf refrakter, yüksek sıcaklık fırın endüstrisinde refrakter astar teknolojisinin uygulanmasında önemli temel malzemelerden biridir. Refrakter dökülebilir, şekillendirilmemiş refrakter malzemelerin önemli bir türüdür. Önemli özellikleri, kısa bir tedarik döngüsüne sahip olması, ekipmanın şekli ile sınırlı olmaması ve önceden kalsine edilmeden doğrudan kullanılabilmesi ve gevşek karışımın yerinde oluşturulacak ve pişirilecek uygun ankraj parçalarıyla eşleştirilmesidir. Refrakter dökülebilir malzemeler, entegre refrakterler olarak da bilinen dikişsiz astarlar yapmak için kullanılabilir. Yüksek alümina dökülebilir, yüksek alümina Düşük Çimentolu dökülebilir, çelik lifli aşınmaya dayanıklı dökülebilir ve korundum dökülebilir gibi amorf refrakterler, çimento fırınlarının astar tasarımında yaygın olarak kullanılmaktadır. Uzun yıllardır termal ekipmanların refrakter tabakasında farklı kısımlarda kullanılmaktadırlar.
1. Amorf refrakterlerin sınıflandırılması
1) Derz dolgu malzemesi
Dökme malzemesi olarak da bilinen, suyla karıştırıldıktan sonra akışkanlığı iyi olan bir tür malzeme. Kalıplamadan sonra, pıhtılaşması ve sertleşmesi için uygun şekilde kürlenmesi gerekir. Belirli bir sisteme göre fırınlandıktan sonra kullanılabilir. Derz dolgu malzemeleri agrega olarak alüminyum silikat klinker, korundum malzemesi veya alkali refrakter klinkerdir; Hafif derz dolgu malzemeleri, agrega olarak genişletilmiş perlit, vermikülit, seramik ve alümina içi boş topları alır. Bağlayıcı madde kalsiyum alüminat çimentosu, su camı, etil silikat, polialüminyum klorür, kil veya fosfat vb.'dir. Katkı maddesi kullanıma bağlıdır ve işlevi inşaat performansını ve fiziksel ve kimyasal performansı iyileştirmektir.
Derz dolgu malzemelerinin yapım kalıplama yöntemleri arasında titreşim yöntemi, pompa enjeksiyon yöntemi, basınçlı enjeksiyon yöntemi, püskürtme yöntemi vb. bulunur. Derz dolgu malzemeleri, genel kaplamayı yapmak için genellikle metal veya seramik ankrajlarla birlikte kullanılır. Paslanmaz çelik fiber ile güçlendirilirse mekanik titreşim direnci ve termal şok direnci geliştirilebilir. Derz dolgu malzemesi, çeşitli ısıl işlem fırınları, cevher kavurma fırınları, katalitik parçalama fırınları, dönüştürme fırınları vb. astarı olarak ve ayrıca kurşun-çinko eritme fırınları gibi ergitme fırınları ve yüksek sıcaklıkta ergitme ocaklarının astarı olarak kullanılır. , kalay banyoları, tuz banyosu fırınları, kılavuz çekme veya demir kılavuz çekme tankları, çelik kovalar, erimiş çelik vakum sirkülasyonlu gaz giderme cihazlarının emme memeleri vb.
2) Plastik
Plastisite ile kil veya kerpiç. Uygun dış kuvvet uygulandığında çatlama olmadan kolayca deforme olur; Stres ortadan kaldırıldıktan sonra artık deforme olmaz. Plastik malzemeler yarı silisli, killi, yüksek alümina, zirkon, karbon vb. ile hafif plastik malzemeleri içerir. Ancak plastik, çoğu yüksek plastisiteli kil olan plastikleştirici malzemelerle eklenmelidir ve bu kilin plastisitesini geliştirmek için plastikleştiriciler de kullanılabilir. Plastikleştiriciler arasında karboksimetil selüloz, dekstrin, lignosülfonat vb. bulunur. Plastikler için kullanılan bağlayıcılar arasında plastik kil, fosforik asit, alüminyum dihidrojen fosfat, alüminyum sülfat vb. bulunur. Fosforik asitli alüminyum oksit plastik veya fosfat bağlayıcı ajan, depolama sırasında alüminyum oksit ile reaksiyona girerek çözünmeyen alüminyum ortofosfat üretir ve çamuru sertleştirir. Bu nedenle oksalik asit, sitrik asit, asetilaseton vb. koruyucular eklenmelidir.
İnşaat yöntemi genellikle sıkıştırma yöntemini veya titreşim yöntemini benimser. Entegre fırın astarını plastik, metal veya seramik ankrajlarla inşa ederken donatılmalıdır. Plastik, ıslatma çukurlarının, ısıtma fırınlarının, kazanların ve diğer termal ekipmanların astarı olarak kullanılabilir ve ayrıca ısıtma fırınlarının su soğutma borularını sarmak için kullanılabilir.
3) Tabanca malzemesi
Püskürtücüyle püskürtme veya püskürtme için kullanılan ateşe dayanıklı bir karışım. Püskürtme yöntemine göre, ıslak püskürtme (veya sulu püskürtme), yarı kuru püskürtme ve ateşli (alev) püskürtme olarak ayrılabilir. Islak püskürtme, yüksek sis dağılımı, yüksek yapışma oranı ve daha düzgün ince tabaka püskürtme elde edebilen yüzde 20 ila 40 yangına dayanıklı toz içeren çamuru püskürtmek için basınçlı hava kullanır. Yarı kuru püskürtme, basınçlı hava ile püskürtülen refrakter tozu ıslatmak için nozula su eklemektir. Eklenen su miktarı yüzde 11 ~ 14'tür ve yapışma oranı düşüktür, bu nedenle daha kalın bir tabaka halinde püskürtülebilir. Ateşli tabanca, kuru tabancaya aittir. Püskürtme malzemesi yakıt oksijen püskürtme tabancasının alevine gönderilir ve püskürtme malzemesi meme alevinde kısmen eritilir ve tuğla kaplamaya bağlanır.
Püskürtme malzemeleri arasında alüminyum silikon, alüminyum silikon zirkonyum, magnezyum, magnezyum kalsiyum, magnezyum krom vb. bulunur. Kullanılan bağlayıcılar arasında sodyum silikat, fosfat, polifosfat, asfalt, reçine vb. bulunur. Yapışma oranını iyileştirmek için kil, bentonit, kireç ve diğer katkı maddeleri eklenir. Püskürtme malzemelerinin iyi sinterlenmesini sağlamak için serpantin, saf olivin, kireç, refrakter kil, demir oksit vb. sinterleme yardımcıları da eklenir.
4) Yangına dayanıklı kaplama
Refrakter tuğla kaplamaya uygulanan malzemeler. Farklı kullanım gereksinimlerine ve yapım yöntemlerine göre yangına dayanıklı kaplama çamur macunu ve çamur şeklinde hazırlanabilir. Kullanılan bağlayıcılar, sürekli döküm tandiş için alkalin kaplamalar hazırlamak için fosfat, polifosfat ve magnezyum sülfat gibi malzemelere göre değişir; Yüksek alümina kaplamalar hazırlamak için kil, alüminyum dihidrojen fosfat, alüminyum krom fosfat, su bardağı vb. Kaplamanın bulaşabilirliğini iyileştirmek için genellikle plastikleştiriciler gibi katkı maddeleri eklenir. Kaplama esas olarak çeşitli termal ekipmanların astarlanması için koruyucu bir kaplama olarak veya tuğla kaplamanın yerel hasarını onarmak için kullanılır.
5) Sıkıştırma malzemesi
Plastisitesi çok düşük veya hiç olmayan gevşek bir refrakter malzeme. Malzemeler silisli, killi, yüksek alümina, korindon, zirkon, silisyum karbür, karbon, magnezyum vb. Tokmaklama malzemelerinin malzeme ve hizmet şartlarına göre su gibi dökme malzemelere benzer inorganik veya organik bağlayıcılar kullanılabilir. çözünür dekstrin, karboksimetil selüloz, lignin, sülfonat, polivinil alkol; Su direnci ve termal plastisite ile parafin mumu, asfalt, katran, fenolik reçine, rastgele polipropilen vb.
Sıkıştırma malzemesi, düşük gözeneklilik ve yüksek yoğunluklu, zorlamalı sıkıştırma yapısını benimser. Bu nedenle, amorf refrakter malzemeler arasında, sıkıştırma malzemesi, eritme fırını ve yüksek sıcaklıkta metal eriyiği içeren çeşitli kapların astarlanması için özellikle uygundur. Açık ocak ve elektrikli ocak ocağı, çeşitli endüksiyon ocağı astarları, yüksek fırın kılavuzları, çelik kovalar vb.
6) Projektif malzeme
Projektör tarafından yansıtılan ve astarlanan yarı kuru çamur. Esas olarak entegre çelik tamburun astarını oluşturmak için kullanılır. Malzemeler silisli, mumtaşı, killi, yüksek alümina ve zirkondur. Yüksek silikon ve yüksek alüminyum mermiler yaygın olarak kullanılmaktadır.
2. Amorf refrakterlerin uygulanması
1) Dökülebilir prekast bloğun özellikleri
Prekast döküm bloğunun sadece daha düşük bir sıcaklıkta ısıl işleme tabi tutulması gerekir. Düşük karbonlu ve yeşil bir refrakter ve refrakter astar teknolojisinde benzersiz bir teknolojidir. Refrakter astarın hizmet performansını artırabilir, refrakter malzemelerin tüketimini azaltabilir, istikrarlı kalite ve güvenilir performansa sahip olabilir. Dökülebilir malzemeye çelik lif eklemenin amacının, dökülebilir malzemenin mekanik özelliklerini iyileştirmek, çatlak oluşumunu engellemek veya oluştuklarında çatlakların genişlemesini sınırlamak olduğunu biliyoruz. Aşağıdaki şekil çelik fiber dökülebilir gösterir. Çelik fiber dökülebilir prekast blok özel işlemle yapılır. Proses pozisyonuna ve ihtiyaçlarına göre belirli bir şekil verin ve kalıptan çıkarma işleminden sonra çalışma koşullarına göre ısıl işlem yapın.
