Kaynaşmış zirkonya korindon tuğlaları genellikle beyaz demir tuğlalar veya erimiş dökme zirkonya korindon tuğlaları olarak bilinir. Cam ergitme fırınlarının normal çalışmasını sağlayan en önemli refrakter malzemedir. Şu anda, yurtiçi ve yurtdışındaki cam eritme fırınları, esas olarak bu refrakter malzemenin kullanımı nedeniyle eritme oranını artırabilir, fırın ömrünü uzatabilir ve yakıt tüketimini azaltabilir.
Erimiş zirkon korindon tuğlaları korindon-deleyit ürünleri olarak da adlandırılabilir ve ana kimyasal bileşimi yüzde 50 ila yüzde 70 Al2O3, yüzde 20 ila yüzde 40 ZrO2 ve geri kalanı SiO2'dir. Ana mineral bileşimi baddeleyit (ZrO2), korindon ( -Al2O3) ve cam fazıdır. Baddeleyit kristalleşerek tuğla gövdenin omurgasını oluşturur. ZrO2, yüksek bir erime noktasına (2715 derece), iyi bir kimyasal kararlılığa ve özellikle cam sıvısı olmak üzere asidik ve alkali ortamlara karşı güçlü bir dirence sahiptir.
ZrO2 içeriğinin artmasıyla kaynaşmış zirkon korindon tuğlaların performansı da iyileşir. Genel olarak, zirkonyum korindon tuğlalar, ZrO2 miktarına göre, yüzde ZrO2 33, yüzde 36 ve yüzde 41 içeren üç sınıf gibi birkaç sınıfa ayrılır. Yüzde 30 , 40X ve yüzde 50'yi içeren notlar henüz tek tip değil. Şu anda, yoğunluğu 3.{10}}.7g/cm3 olan ve maksimum servis sıcaklığı yaklaşık 1700 derece olan, çoğunlukla yüzde 33 zirkonyum içeren ürünler kullanılmaktadır.
Erimiş zirkon korundum tuğlalar, cam eritme fırınları gibi endüstriyel fırınlarda kullanılır. Cam ergitme fırınlarında kullanılan parçalar havuz üst duvarı, küçük fırın duvarı, küçük fırın bacası, dil duvarı ve korkuluktur.
Kullanım sırasında aşağıdaki sorunlara dikkat edin:
(1) Düzensiz termal genleşme. Kaynaşmış zirkon korindon tuğlanın genleşme eğrisi, 1000 derece civarında anormal bir bölüme sahiptir ve dahili ZrO2 kristali, büyük bir hacim değişikliği ile sonuçlanan, tersinir kristal dönüşümüne uğrar. Bu nedenle ZrO2 içeren ürünler, sıcaklığın 1000 derece civarında keskin dalgalanmalar gösterdiği bölgelerde kullanılmaya uygun değildir. Fırını fırında pişirirken, sıcaklık değişimi 900~1150 derecede çok büyük olmamalı, genellikle 15 derece/saati geçmemeli ve sabit bir sıcaklık artışı gereklidir. Bazı bölümlerin soğuk rüzgardan korunması ve patlamaması için diğer tuğlalarla korunması gerekir.
(2) Büzülme boşlukları Döküm sırasında, büzülme boşlukları genellikle, tuğla gövdesinin daha fazla gözenek ve düşük yoğunluğa sahip olduğu döküm kapısında görülür. Ağız dışa dönük olduğunda, tuğla gövdesi çok ince bir tabaka halinde aşındığında, cam sıvısının kazara sızmasına neden olur. Havuz fırınının üst alev boşluğunda kullanıldığında servis ömrü çok uzundur ve cam sıvının dışarı akması sorunu olmaz, bu nedenle servis ömrünü uzatmak için musluğu dışa doğru kullanılır.
(3) Ötektik erimiş zirkon korindon tuğlalar, kil refrakter tuğlalarla temas halinde inşa edilir ve ötektik fenomen, 1300 ° C'lik yüksek bir sıcaklıkta meydana gelir. Bu nedenle, refrakter malzemeleri seçerken, iki refrakter malzemenin ciddi ötektik ile temas etmesinden kaçınmak gerekir. fenomenler. Kaynaşmış zirkon korindon tuğlaların altındaki silis tuğlalar gibi, erimiş zirkon korindon tuğlalar tarafından erozyona karşı en hassas olanlardır.
Cam fırınları için fused zirkon korindon ürünleri zirkonya içeriklerine göre 3 sınıfa ayrılmaktadır. AZS-33: ürünün zirkonya içeriği yüzde 33'tür; AZS-36: ürünün zirkonya içeriği yüzde 36'dır; AZS-41: ürünün zirkonya içeriği yüzde 41'dir. Ürünler, fiziksel ve kimyasal göstergelerine, boyutsal toleranslarına ve görünüm göstergelerine göre Y (birinci sınıf ürün) ve H (nitelikli ürün) olmak üzere ikiye ayrılır.
