Refrakter Manyezit Tuğlalar

Magnezya tuğlaları, pişirilmiş magnezya tuğlaları ve pişirilmemiş magnezya tuğlaları olarak ikiye ayrılır. Yanmış magnezya tuğlaları silikat bağlı magnezya tuğlaları, doğrudan bağlı manyezit tuğlaları ve yeniden bağlanmış manyezit tuğlaları olarak ikiye ayrılır. Pişmemiş magnezya tuğlaları kimyasal bağlı magnezya tuğlaları ve asfalt bağlı manyezit tuğlaları olarak ikiye ayrılır.

Magnezya tuğlalarının hammaddesi esas olarak manyezit olup, temel bileşeni MgCO3'tür. Yüksek sıcaklıkta kalsine edildikten sonra belirli bir parçacık büyüklüğüne kadar ezilerek sinterlenmiş magnezya haline gelir. Magnezya genellikle fırın tamir malzemesi ve sıkıştırma malzemesi olarak kullanılır. Az miktarda safsızlık içeren magnezya (ω (CaO)<2.5%, ω (SiO2) <3.5%) is used as a raw material for making magnesia bricks.

Magnezya tuğlaları, farklı üretim süreçlerine göre sinterlenmiş manyezit tuğlaları ve kimyasal bağlı manyezit tuğlaları olmak üzere iki türe ayrılır. Sinterlenmiş manyezit tuğlaları, uygun parçacık boyutu oranına sahip ölü -ateşlenmiş manyezitten yapılır, bağlayıcı maddeler olarak tuzlu su (MgCl2 sulu çözeltisi) ve sülfürlü asit hamuru atık sıvısı eklenir, basınçlandırılır ve kalıplanır ve 1550~1650 derecelik yüksek sıcaklıkta pişirilir. Kimyasal olarak bağlanmış magnezya tuğlaları pişirme işleminden geçmez. Sinterlenmiş magnezyayı parçacık boyutu oranına göre karıştırdıktan sonra uygun miktarda mineralleştirici ve bağlayıcı madde ekleyin, presleyin ve şekillendirin ve ardından bitmiş ürünü kurutun. Kimyasal olarak bağlanmış magnezya tuğlaları, sinterlenmiş magnezya tuğlalarından daha düşük mukavemet ve performansa sahiptir, ancak daha ucuzdurlar, sinterlenmiş magnezya tuğlalarının yarı fiyatından daha azdırlar. Isıtma fırınları ve ıslatma fırını tabanları gibi daha az performans gerektiren parçalarda kullanılır.

Magnezya tuğlaları, alkali cüruflara karşı güçlü bir dirence sahip olan ancak asidik cürufun erozyonuna karşı koyamayan alkali refrakter malzemelerdir. 1600 derecelik yüksek sıcaklıkta silika tuğlalar, kil tuğlalar ve hatta yüksek alümina tuğlalarla temas ettiğinde reaksiyona girebilirler. Magnezya tuğlalarının refrakterliği 2000 derecenin üzerindedir ancak yük yumuşama noktası sadece 1500~1550 derecedir. Üstelik yumuşama ile %40 deformasyon arasındaki sıcaklık aralığı çok küçüktür, yalnızca 30~50 derecedir. Magnezya tuğlalarının termal stabilitesi de zayıftır, bu da magnezya tuğlalarının zarar görmesinin önemli bir nedenidir.

Isıtma fırınlarında ve ıslatma fırınlarında, magnezya tuğlaları esas olarak fırının alt yüzey katmanını ve ıslatma fırını duvarının alt kısmını kaplamak için kullanılır. Demir oksit ölçeğinin erozyonuna karşı koyabilir.

Magnezya tuğlalarının refrakterliği 2000 derecenin üzerine çıkabilir ve yük yumuşama sıcaklığı, çimentolama fazının erime noktasına ve yüksek sıcaklıklarda üretilen sıvı fazın miktarına göre büyük ölçüde değişir. Genel olarak, magnezya tuğlalarının yük yumuşatma başlangıç ​​sıcaklığı 1520 ile 1600 derece arasındadır, yüksek-saflıktaki magnezya tuğlaları ise 1800 dereceye ulaşabilir. Magnezya tuğlalarının yük yumuşama başlangıç ​​sıcaklığı, çökme sıcaklığından çok farklı değildir. Magnezya tuğlalarının 20~1000 derecede doğrusal genleşme oranı genellikle %1,2~%1,4'tür ve yaklaşık olarak doğrusaldır. Yüksek sıcaklıklarda tuğlada sıvı faz oluştuğunda ani büzülme meydana gelir. Magnezya tuğlaların ısıl iletkenliği yüksektir, refrakter ürünler arasında karbon tuğlalar ve silisyum karbür tuğlalardan sonra ikinci sıradadır ve sıcaklık arttıkça azalır. Magnezya tuğlalarının termal şok direnci zayıftır. Magnezya tuğlalarının saflığının arttırılması, termal şok direncini uygun şekilde geliştirebilir. Magnezya tuğlalarının asidik cürufa karşı direnci çok zayıftır. Kullanıldığında silika tuğlalarla doğrudan temas halinde olamazlar. Bunları ayırmak için genellikle nötr tuğlalar kullanılır. Magnezya tuğlalarının normal sıcaklıktaki iletkenliği çok düşüktür ancak yüksek sıcaklıklarda (1500 derece gibi) göz ardı edilemez. Elektrikli fırının dibinde kullanılıyorsa dikkat edilmelidir.

Magnezya hammaddeleri granüler malzemeler ve tozlar halinde ezilir. Belirli bir orana göre karıştırıldıktan sonra bağlayıcı madde katılarak kilin yoğrularak çamur haline getirilmesi sağlanır ve ardından pişirilen manyezit tuğlalar, şekillendirme, kurutma, fırınlama gibi işlemlerden geçirilerek fırınlanmış magnezya tuğlaları haline getirilir. Sıradan manyezit tuğlaların ateşleme sıcaklığı genellikle 1500~1650 derece iken, yüksek-saflıktaki manyezit tuğlaların ateşleme sıcaklığı 1700~1900 derece kadar yüksektir. Kimyasal olarak bağlanmış manyezit tuğlaların üretim süreci, yüksek-sıcaklıkta ateşleme olmadan kimyasal bağlayıcılarla birleştirilmesi ve yanmamış magnezya tuğlaları yapmak için yalnızca uygun düşük-sıcaklıkta ısıl işlem gerektirmesi dışında temelde aynıdır.

Not: Magnezya tuğlalarının hidrasyon direnci zayıftır ve suya maruz kaldığında kolayca hidratlanır, bu da çatlaklara neden olur ve mukavemetlerini azaltır. Bu nedenle depolama ve taşıma sırasında neme, yağmura ve kara dikkat edin.