Ürün Açıklaması

Magnezya kalsiyum tuğlaları, magnezya dolomit kumu veya dolomit kumundan ve hammadde olarak yüksek-saflıkta ve yoğun magnezyadan yapılır. CaO/MgO oranı, susuz bağlayıcılar kullanılarak farklı kullanım ortamlarına göre tasarlanmıştır, uygun sıcaklıkta kalıplanır ve yüksek sıcaklıklarda pişirilir. . Ürünler, cürufu fırın dışında rafine ederek korozyona karşı güçlü bir dirence sahiptir, yüksek sıcaklık direnci iyidir ve erimiş çeliği temizlemek için fosfordan arındırma, kükürtten arındırma ve metalik olmayan kalıntıları- çıkarma işlevlerine sahiptir. Ürünler, paslanmaz çeliğin eritilmesi için AOD, VOD, GOR, CLU ve diğer eritme ekipmanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır.

Ürün Avantajları

Özellikler aşağıdaki gibidir:

1. Magnezya kalsiyum tuğlası hammaddelerinin karıştırma süresini kontrol ederek, ürün kalitesini kontrol etmek için formülü optimize edin;

2. Ürün, tuğlaların eşit şekilde bastırılmasını sağlamak için bir hidrolik pres ile oluşturulmuştur;

3. Gelişmiş tünel fırın ateşleme teknolojisinin kullanılması ürün kalitesini garanti edebilir;

4. Magnezya-kalsiyum tuğlalarının hidratlanması kolaydır ve su geçirmez olmalıdır;

5. Bazı magnezya-kalsiyum tuğlaları son işlemden geçmiştir ve katı boyut kontrolüne tabidir.

Ürünler Üretim Süreci

Magnezya kalsiyum tuğlası prosesi için hammaddelerin hazırlanması:

1. Hafif-yanmış dolomit Mg0-Ca0 ve hafif-yanmış magnezya tozu Mg0--magnezyum kalsiyum kumunu karıştırın ve bilyeli değirmende öğütün;

2. İlk-ilk giren, ilk-hizmet ilkesi;

3. Su geçirmezlik önlemlerini alın;

4. Hammaddelerdeki (cüruf, taş, çuval teli ve diğer düşük-erime noktalı malzemeler ve ham maddeler, kil tuğlalar, spinel tuğlalar ve diğer malzemeler gibi) tüm kalıntıları temizleyin ve magnezya-kalsiyum tuğlaları geri dönüştürün.

Hammaddelerin ezilmesi:

1. Parçacık oranı, kalıplama kolaylığının yanı sıra ürünün yoğunluğunu ve hidrasyon direncini de dikkate almalıdır. Büyük parçacıklar küçük bir spesifik yüzey alanına ve nispeten güçlü hidrasyon direncine sahiptir. İnce tozun hidratlanması kolay olmasına rağmen, parçacıklar arasındaki boşlukları doldurabilir; bu da tuğla gövdesinin yoğunluğunu artırmaya, sinterlemeyi kolaylaştırmaya ve tuğla şeklinin düzgün kenar ve köşelerini sağlamaya faydalıdır.

2. Parçacık seviyesi: 7-5mm, 5-3mm, 3-1mm, 1-0mm, ince toz (<, <, <, etc.); particle requirements: such as 3-1mm material: >3 mm, 3-1 mm,<1mm

Karışım:

1. Oran prensibi: Genellikle daha fazla kaba parçacık ve ince toz bulunur ve daha az ara parçacık bulunur, bu da boşlukların doldurulmasını ve yoğunlaşmanın sağlanmasını kolaylaştırır.

2. Bağlayıcı madde (parafin) eritilir ve kurutulur (parafin ekleyin ve karıştırın, ardından ince toz ekleyin);

3. Malzemeleri üretim formülüne göre tartın.

4. Mikseri önceden ısıtın;

5. Sıra ekleme ve karıştırma süresi.

Şekillendirme: Sinterleme sonrasında magnezya kalsiyum tuğlaları ciddi oranda küçülecek ve boyutları %'ye göre ayarlanacaktır; tuğla gövde yoğunluğu gereksinimleri; süreç kartı gereksinimlerinin oluşturulması; ilk inceleme; şekillendirme yöntemi; yarı-mamul ürün denetimi, çamur sıcaklığının şekillendirme süreci ve ürün kalitesi üzerinde büyük etkisi vardır. Tuğlalar üretildiğinde çamurun sıcaklığı yüksektir ve tuğlaların mukavemeti düşüktür ve bunlar bozulmaya, çatlamaya, ağır tuğlalara veya kenarların bükülmesine eğilimlidir. Sıcaklık çok düşükse plastisite zayıflayacak ve kalıplama zorlaşacaktır. Sadece tuğlaların yoğunluğunu azaltmakla kalmayacak, aynı zamanda aşırı basınç ve çok defalar nedeniyle çok sayıda büyük parçanın yok olmasına da neden olacaktır. Hasar görmüş parçacıklar parafinle kaplanmadığı için kolaylıkla hidratlanacaktır.

Ürünlerin kullanımı

Fırının kurulumu: Fırın arabasını kontrol edin; Arabanın yüzeyini döşemek için 5-3 mm atık magnezyum kalsiyum kumu kullanın; Arabanın yüzey tuğlaları düşük sıcaklıkta olmalı ve parafinin erimesini ve tuğlanın deformasyonunu önlemek için magnezya kalsiyum tuğlaları yüklendikten hemen sonra fırına konulmalıdır;

Fırın kurulum yöntemleri: düz kurulum, yan kurulum, dikey kurulum;

Fırın kurulum gereksinimleri: pürüzsüz ve düz. Pişirme: fırın kafası sıcaklık kontrolü; ön ısıtma kayışının uzunluğunun kontrolü: ön ısıtma kayışı ne kadar kısa olursa o kadar iyidir; ateşleme bekleme süresinin kontrolü; fırındaki atmosferin kontrolü; fırında sıcaklığın izlenmesi ve kontrolü; Tuğlaların soğutulması; Soğutma hızını azaltmak için soğutma havası nispeten azaltılır. Magnezya kalsiyum tuğlalarının kırılmasını önlemek için soğutma bölgesini genişletin. Fırından çıkarken tuğlaların öğütülmesi ve balmumuna batırılması: Kavisli ve büyük boyutlu tuğlaların cilalanması gerekir; parlatma gereksinimleri; parlatma işlemi; parafin derecesinin, parafin sıcaklığının, tuğla sıcaklığının ve mum daldırma süresinin incelenmesi. Ambalaj: Ambalaj malzemeleri kağıt tabakaları ve ısıyla büzüşen torbaları, kraft kağıdı, kartonları, plastik torbaları (alüminyum torbalar) içerir; ambalaj malzemelerinin nasıl kullanılacağı; Paketleme sırasında alınacak önlemler